نقش کانکتورهای پین پوگو در صنعت الکترونیک
کانکتور مانند رابط کاربردی برنامه است. اگر برنامه ریزی معقول باشد، حفاظت، ارتقا و پیوند محصول آینده با نصف تلاش دو برابر نتیجه خواهد بود تا محصول بتواند سرزندگی طولانی مدت خود را حفظ کند. در نهایت، محصول رقابت پذیری خود را از دست می دهد و اهمیت کانکتور بدیهی است.
کانکتورهای پین پوگو که معمولاً توسط مهندسان کانکتور نامیده می شوند، برای اتصال دو برد مدار یا دستگاه الکترونیکی برای تکمیل انتقال نیرو یا سیگنال استفاده می شوند. از طریق کانکتور، مدار را می توان ماژولار کرد، فرآیند نصب محصول الکترونیکی را می توان ساده کرد، و محصول را می توان به راحتی محافظت و ارتقا داد.
اتصال پین پوگو
برای مدارهای مدولار، انتخاب کانکتورها نقشی محوری دارد. بنابراین هنگام انتخاب کانکتورها، از چه زوایایی باید کانکتورهای مناسب برای استفاده سخت افزاری را در نظر بگیریم؟
1. پین و فاصله
تعداد پین ها و فاصله بین پین ها مبنای اصلی انتخاب کانکتور است. تعداد پین های انتخاب شده برای کانکتور به تعداد سیگنال هایی که باید متصل شوند بستگی دارد. برای برخی از کانکتورهای پچ، تعداد پین ها در هدرهای پچ همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است نباید زیاد باشد. زیرا در فرآیند لحیم کاری دستگاه قرار دادن به دلیل دمای بالا، پلاستیک رابط گرم شده و تغییر شکل می دهد و قسمت میانی برآمدگی و در نتیجه لحیم کاری کاذب پین ها ایجاد می شود. برنامه نویس P800Flash ما از این هدر پین و هدر زن برای ایجاد اتصال برد به برد در مراحل اولیه توسعه استفاده کرد. در نتیجه، پین های هدر پین نمونه اولیه در یک منطقه بزرگ لحیم شدند. پس از تغییر به هدرهای 2 پین با پین های نصف شده، لحیم کاری کاذب وجود نداشت.
امروزه تجهیزات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و دقت در حال توسعه هستند و گام پین کانکتور نیز از 2.54 میلی متر به 1.27 میلی متر و سپس به 0.5 میلی متر تغییر کرده است. هرچه سطح سرب کوچکتر باشد، الزامات برای فرآیند تولید بیشتر است. فاصله سرب باید توسط سطح فناوری تولید شرکت' تعیین شود. پیگیری کورکورانه فاصله های کوچک باعث ایجاد مشکلاتی در تولید و نگهداری خواهد شد.
2. عملکرد الکتریکی
عملکرد الکتریکی کانکتور عمدتاً شامل جریان محدود کننده، مقاومت تماس، مقاومت عایق و استحکام دی الکتریک و غیره است. هنگام اتصال منبع تغذیه با توان بالا، به جریان محدود کانکتور توجه کنید. هنگام ارسال سیگنال های فرکانس بالا مانند LVDS، PCIe و غیره، به مقاومت تماس توجه کنید. کانکتور باید مقاومت تماسی کم و ثابتی داشته باشد، معمولاً از دهها تا صدها میلیاهم.
3. عملکرد زیست محیطی
عملکرد محیطی کانکتور عمدتاً شامل مقاومت در برابر دما، رطوبت، اسپری نمک، لرزش، شوک و غیره است. با توجه به محیط کاربردی خاص انتخاب کنید. اگر محیط کاربرد نسبتاً مرطوب باشد، الزامات مقاومت در برابر رطوبت و نمک پاشی کانکتور بالاست تا از خوردگی کنتاکت های فلزی کانکتور جلوگیری شود. در زمینه کنترل صنعتی، الزامات برای عملکرد ضد لرزش و ضربه کانکتور بالا است، به طوری که از افتادن کانکتور در طول فرآیند ارتعاش جلوگیری شود.
4. خواص مکانیکی
خواص مکانیکی کانکتور شامل نیروی وارد کردن، ضد خطای مکانیکی و غیره است. ضد خطای مکانیکی برای کانکتور بسیار مهم است. پس از وصل شدن معکوس، ممکن است آسیب غیر قابل برگشتی به مدار وارد کند!
