اتصال پین Pogo Type-C
کانکتور نوع C یک راه حل تک کانکتور برای برنامه های داده، برق و A/V است، مشخصات باریک آن برای دستگاه های تلفن همراه مناسب است و برای کاربردهای صنعتی به اندازه کافی بادوام است. رابط C، به دلیل افزایش سناریوهای کاربردی اتصالات Type-C، الزامات عملکرد بر روی عواملی مانند سیگنال های فرکانس بالا، ویژگی های مکانیکی، عملکرد الکتریکی و تغییرات محیطی تحمیل می شود. بنابراین تولیدکنندگان در هنگام تولید محصولات مرتبط به مجموعه کاملی از آزمایشات نیاز دارند. طرح صدور گواهینامه و کمک و مشاوره آزمایشگاه های حرفه ای (اطلاعات صنعت 丨GRL آزمایشگاه Dongguan را گسترش می دهد و قابلیت های آزمایشی جدیدی را اضافه می کند) می تواند اطمینان حاصل کند که محصولات با شرایط کیفی مطابقت دارند و الزامات عملکردی را کاملاً نشان می دهند. آزمایشگاههای حرفهای و نهادهای صدور گواهی نیز محتوای آزمایشی (تست الکتریکی)، تست مکانیکی (تست مکانیکی) و تست محیطی (تست محیطی) را آزمایش خواهند کرد تا تأیید آزمایش مربوطه را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات سازنده میتوانند استانداردهای انجمن را برآورده کنند. تولید کننده در مرکز صدور گواهی و آزمایش مرتبط تأیید شده است در این فرآیند، پارامترهای تولید نیز برای تسهیل تولید بعدی برداشت می شوند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و تداوم محصول، امروز به طور خلاصه روند تولید این رابط را درک خواهیم کرد.
با شرح مختصری از فرآیند تولید کانکتورهای Type-C، فرآیند را می توان به چهار مرحله اصلی ساخت تقسیم کرد: مهر زنی، آبکاری (آبکاری)، قالب گیری تزریقی (قالب سازی) و مونتاژ (مونتاژ).
مهر زدن
فرآیند تولید کانکتورهای نوع C معمولاً با یک دوشاخه مهر شروع می شود. مهر زنی بر اساس ماشین های مهر زنی با سرعت بالا و بزرگ و متوسط انجام می شود و کانکتورهای نوع C (شاخه ها) از نوارهای فلزی نازک مهر زنی می شوند. یک سر سیم پیچ بزرگ نوار فلزی به انتهای جلوی دستگاه پانچ فرستاده می شود و انتهای دیگر به دور چرخ خارج از مرکز در سراسر میز عملیات پرس هیدرولیک دستگاه پانچ پیچیده می شود.
فرآیند آبکاری (آبکاری)
پس از اتمام مهر زنی پین اتصال، فرآیند بعدی فرآیند آبکاری (PlaTing) است. در این مرحله، سطح تماس الکترونیکی کانکتور با پوشش های مختلف مواد فلزی، آبکاری نیکل، آبکاری قلع و آبکاری نیمه طلا پوشانده می شود، از اکسیداسیون هوا جلوگیری می کند و هدایت را بهبود می بخشد. مشکلی شبیه به مرحله مهر زنی، مانند پیچش پین، شکستن یا تغییر شکل نیز زمانی رخ می دهد که پین های مهر زنی به تجهیزات آبکاری وارد می شوند. پین ها همچنین در طول کل فرآیند تغذیه پین های مهر شده به تجهیزات آبکاری، اعوجاج، ترک خورده یا تغییر شکل می دهند. و کاستی های این کیفیت بر اساس تکنولوژی فوق بسیار آسان تشخیص داده می شود. با این حال، برای اکثر تامین کنندگان سیستم بینایی ماشین، بسیاری از نقص های کیفی در فرآیند آبکاری به عنوان یک "منطقه ممنوعه" برای سیستم های بازرسی باقی می ماند. سازندگان کانکتور نوع C سیستمهای بازرسی میخواهند که بتواند انواع عیوب ناسازگار مانند خراشهای کوچک و سوراخهای پین را روی سطوح آبکاری شده پینهای رابط شناسایی کند. در حالی که این عیوب به راحتی در سایر محصولات (مانند کف قوطی آلومینیومی یا سایر سطوح نسبتاً صاف) قابل شناسایی است. به دلیل طراحی سطح نامنظم و زاویه دار اکثر کانکتورهای Type-C، شناسایی این عیوب ظریف مورد نیاز برای سیستم های بازرسی بصری مشکل است.
قالب گیری تزریقی (ریخته گری)
قالبگیری تزریقی (Molding) به نشیمنگاه جعبه پلاستیکی کانکتور USB الکترونیکی اشاره دارد که با وارد کردن پلاستیک مذاب به فیلم تایر مواد فلزی تشکیل شده و سپس به سرعت در یخچال قرار میگیرد و شکل میگیرد. هنگامی که پلاستیک مذاب نتواند غشا را پر کند، به اصطلاح "نشت" رخ می دهد. این یک نقص معمولی است که باید در مرحله قالب گیری تزریقی شناسایی شود. سایر عیوب شامل پر کردن یا وصل کردن جزئی پریزها (برای اتصال صحیح به پین ها پس از مونتاژ، باید تمیز و صاف نگه داشته شوند). سیستمهای بینایی ماشین برای بازرسی کیفیت پس از تزریق نسبتاً ساده هستند، زیرا نشتی در نگهدارندههای کارتریج و جکهای وصل شده را میتوان به راحتی با استفاده از نور پسزمینه شناسایی کرد. این یک نقص معمولی است که باید در فرآیند قالب گیری تزریقی بررسی شود. از معایب دیگر می توان به مسدود شدن کامل یا جزئی سوکت ها اشاره کرد (که برای جفت شدن مناسب با پین ها در مونتاژ نهایی باید تمیز و بدون مانع نگه داشته شوند).
مونتاژ
فرآیند نهایی ساخت کانکتور Type-C مونتاژ محصول نهایی (Assembly) است. دو راه برای اتصال و مونتاژ پین ها با فرآیند آبکاری الکتریکی و صندلی جعبه قالب تزریقی وجود دارد: شاخه های جداگانه یا دوشاخه های ترکیبی. یک پین در یک زمان متصل می شود. دوشاخه ترکیبی به یک جفت دوشاخه تبدیل می شود تا یک جفت شاخه را تشکیل دهد، به این معنی که چندین پین در یک زمان به سوکت جعبه وصل می شوند. مهم نیست که از کدام روش اتصال برای مونتاژ استفاده می شود، سازنده باید تشخیص دهد که آیا همه شاخه ها نشتی دارند و در مرحله مونتاژ قرار دارند یا خیر، تا اطمینان حاصل شود که همه پین ها نمی توانند همه خطاها و نشتی ها را داشته باشند و موقعیت دقیق باید مناسب باشد.
فرآیند تأیید آزمایش کانکتور Type-C
نیروی وارد کردن
آزمایش نیروی درج کانکتور به نیروی مورد نیاز برای وارد کردن و بیرون کشیدن کانکتورهای الکترونیکی در هر دو انتهای انتهای نر و ماده جفت شده اشاره دارد. آزمایشهای زیر برای نیروی وارد کردن، نیروی استخراج، نیروی نگهدارنده پلاستیک و استفاده اعمال میشود. نیروی پلاگین یک ویژگی مکانیکی و پارامتر مهم کانکتور است و اندازه آن بر احساس کانکتور و ساختار طراحی داخلی آن تأثیر میگذارد. در حال حاضر، نیروی اتصال کانکتور برد به برد، که پرمصرف ترین تلفن همراه است، ماژول میکروسوزن ترکش که می تواند سیگنال جریان و هدایت را منتقل کند، می تواند در آزمایش استفاده شود، که برای پایداری مفید است. از آزمون می تواند جریان زیادی را در محدوده 1-50A منتقل کند، جریان اضافه پایدار و روان است و عملکرد اتصال خوبی دارد. حالا میخواهیم برای آزمایش نیروی وارد کردن، ابتدا 10،000 بار دوام را آزمایش میکنیم و شرایط آن ۲۰۰ بار برای یک ساعت و پنجاه ساعت است.
زمان آزمون 50 ساعت با میانگین 200 بار در ساعت است
تست فرکانس بالا
از نظر عملکرد، USB در گذشته فقط یک کابل بود، اما با دخالت تراشه Emark USB3.1، کابل امروزی را باید گفت که یک دستگاه پیوند است، بنابراین پیچیدگی آن کاملاً متفاوت است. عملکردهای روی تراشه باید قویتر باشند (رمزگذاری، فشردهسازی و غیره)، اما در واقع، بیشتر کابلهای USB فعلی همیشه آنلاین هستند و وظیفه انتقال دادهها است (نیازهای واقعی فرکانس بالا برای دوشاخه تأثیر کمی بر انتقال داده ها دارد. بنابراین، به جز قسمتی که برای آزمایش به انجمن ارسال می شود، کانکتورهای معمولی تولید انبوه عملکرد امپدانس فرکانس بالا را آزمایش نمی کنند، دستگاه را شارژ می کنند (در حال حاضر بزرگترین عملکرد برنامه ما این است. برای شارژ دستگاه، اگرچه عملکرد داده وجود دارد، سناریوی کاربردی واقعی بسیار است اگر میخواهید از این عملکردها محافظت کنید، باید از برنامه طراحی و تولید کانکتور شروع کنید، بنابراین برنامههای طراحی بسیاری در کانکتور وجود دارد. مواد، عایق، جلوگیری از اتصال کوتاه بین پایانه ها و پوسته ها، و برخی از کانکتورهای ارزان قیمت احتمالا به طور مستقیم حذف می شوند. آنها را کانکتور نسخه رزمی می نامند. تولید کنندگان با کیفیت الزامات استفاده از آنها توصیه نمی شود و مشکلات بی پایانی وجود خواهد داشت.
