ما 7 جنبه را در هنگام استفاده از Pogo Pin تحت تأثیر قرار می دهیم
می دانیم که پین pogo (انگشت فنری) یک دستگاه اتصال الکترونیکی سخت افزاری بسیار دقیق است. با توجه به کاربرد خاص آن، برای اینکه عملکرد محصول را تحت تاثیر قرار ندهد، باید در استفاده از آن به مشکلاتی توجه کرد. پس ارتباط چیست؟ اجازه دهید'با هم به آن نگاهی بیندازیم.
اول از همه، یکی از اجزای مهم کانکتور پین pogo فنر است و فنر دارای محدوده فشرده سازی / گسترش خاصی است. بنابراین، هنگام انتخاب محصول پین پوگو، ضربه کاری و فشرده سازی محیطی که در آن استفاده می شود در نظر گرفته می شود، به منظور اطمینان از پوگو برای عمر مفید و پایداری پین، فشرده سازی پوگو توصیه می شود. پین معمولاً 2/3 کل ضربه در هنگام انتخاب مدل است. فشار بسیار کم و نیروی مثبت ناکافی منجر به امپدانس ناپایدار می شود. فشار بیش از حد باعث کبودی دهان لوله می شود که منجر به گیر کردن پین می شود. در فرآیند مونتاژ نیز توجه داشته باشید که از ضربه زدن به نازل خودداری کنید که ممکن است باعث گیرکردن پین شود.
نکته دوم: جهت تماس، جهت تماس کاربرد پین پوگو مستقیماً بر ناحیه تماس و نیروی تماس تماس پین پوگو تأثیر می گذارد و ناحیه تماس و نیروهای تماس مستقیماً بر مقاومت تماس تأثیر می گذارد، بنابراین در طراحی حتماً مستقیماً در ابتدای انتخاب به مخاطب توجه کنید.
نکته سوم: قطعه تماس باتری یا انگشت طلایی FPC جفت شده با پین پوگو نباید کثیف، اکسیده و غیره باشد.
A: نباید مایع آب بندی باقیمانده ای وجود داشته باشد. سطح تماس جفت پین پوگو نباید کثیف باشد و غیره.
ب: آیا هیچ باقیمانده کثیفی دیگری وجود ندارد؟ در هنگام مونتاژ و استفاده از پین پوگو از دست زدن به پارتیشن پلاستیکی خودداری کنید.
نکته چهارم: سر پین و نازل پوگو باید از تماس با محفظه پلاستیکی در هنگام مونتاژ و استفاده خودداری شود. در حین مونتاژ از لمس محفظه پلاستیکی خودداری کنید و از پین پوگو استفاده کنید. پین pogo مانند یک قطعه ساده به نظر می رسد، اما اگر کسی وجود نداشته باشد با کنترل کیفیت خوب و فناوری ساخت عالی، بسیار مستعد قطع برق، گیر کردن پین یا دوام کوتاه (طول عمر) است. این فرآیند بسیار ظریف و پیچیده است و هر فرآیندی از پردازش تراش، آبکاری الکتریکی و مونتاژ ممکن است خطرات پنهان جدی را به همراه داشته باشد. :
نکته پنجم: مثلاً فرآوری تراش باید با تراش های اتوماتیک ژاپنی انجام شود، اما اکثر کارخانه ها از دستگاه های برش برای فرآوری استفاده می کنند و هیچ راهی برای تضمین صحت وجود ندارد.
نکته ششم: پرداخت سطحی تراشکاری به خصوص سطح داخلی لوله سوزن بسیار مهم است. اکثر کارخانه ها تجهیزات تست زبری سطح ندارند و به هیچ وجه بر این پارامتر مهم نظارت ندارند.
نکته هفتم: از نظر فرآیند آبکاری، ضخامت پوشش تاثیر زیادی بر ساختار هزینه دارد. آبکاری طلا 16u"؛، اما بیشتر مارک های دیگر در 1~2u"؛ هستند، که یک شکاف بزرگ است. ثانیاً کیفیت روکش طلا در سوراخ تأثیر زیادی بر خواص الکتریکی (امپدانس) و خواص مکانیکی پین دارد.