اصل خوردگی اسپری نمک پوگو پین
آیا می دانید آزمایش نمک پاشی معادل محیط طبیعی برای یک ساعت چقدر است؟
بیشتر خوردگی مواد فلزی در محیط جوی اتفاق می افتد زیرا جو حاوی اجزای خورنده مانند اکسیژن و آلاینده ها و همچنین عوامل خورنده مانند رطوبت و تغییرات دما است. خوردگی نمک پاششی رایج ترین و مخرب ترین خوردگی جوی است.
اصل خوردگی نمک پاشی
خوردگی مواد فلزی توسط اسپری نمک عمدتاً به دلیل نفوذ محلول نمک رسانا به فلز برای انجام واکنشهای الکتروشیمیایی، تشکیل یک سیستم میکرو باتری "محلول الکترولیت کم پتانسیل فلز-الکترولیت - ناخالصی با پتانسیل بالا" است، انتقال الکترون رخ میدهد و فلز به عنوان آند حل می شود. تشکیل ترکیبات جدید به نام محصولات خوردگی. یون های کلرید نقش مهمی در فرآیند آسیب خوردگی اسپری نمک دارند که دارای قابلیت نفوذ قوی است و می تواند به راحتی لایه اکسید فلزی را به داخل فلز نفوذ کند و حالت غیرفعال فلز را از بین ببرد. در عین حال، یون های کلرید انرژی هیدراتاسیون بسیار کمی دارند، به راحتی روی سطح فلز جذب می شود، اکسیژن را در لایه اکسیدی که از فلز محافظت می کند جایگزین می کند و به فلز آسیب می رساند.
روش تست خوردگی اسپری نمک و طبقه بندی
آزمایش پاشش نمک یک روش ارزیابی مقاومت خوردگی تسریع شده یک جو مصنوعی است. غلظت معینی از آب نمک را اتمیزه می کند. سپس آن را در یک جعبه ترموستاتیک دربسته اسپری می کند و با مشاهده تغییرات مدل آزمایش شده پس از قرار گرفتن در جعبه برای مدتی، مقاومت به خوردگی نمونه آزمایش شده را منعکس می کند. این یک روش آزمایشی تسریع شده است، غلظت نمک کلرید در محیط اسپری نمک چندین برابر یا ده ها برابر محتوای کلی نمک پاشش محیط طبیعی است که میزان خوردگی را به شدت افزایش می دهد و آزمایش اسپری نمک روی محصول کوتاه می شود. زمان رسیدن به نتیجه
آزمایش نمونه محصول در یک محیط طبیعی ممکن است یک سال یا حتی چندین سال طول بکشد، اما نتایج مشابهی را می توان در چند روز یا حتی چند ساعت در یک محیط نمک پاش شبیه سازی شده مصنوعی به دست آورد.
چهار نوع اصلی آزمایش نمک پاشی وجود دارد:
① تست اسپری نمک خنثی (NSS)
② تست اسپری نمک استیک (AASS)
③ تست اسپری نمک استیک تسریع شده مس (CASS)
④ آزمایش اسپری نمک متناوب
تجهیزات تست خوردگی اسپری نمک
آزمایش یک ساعت نمک پاشی چقدر با محیط طبیعی برابر است؟
آزمایش نمک پاشی به دو دسته تقسیم می شود: آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی و آزمایش محیط زیست نمک پاشش شبیه سازی شده با شتاب مصنوعی.
آزمایش محیطی شبیه سازی مصنوعی نمک پاشش برای استفاده از تجهیزات آزمایشی با فضای حجم معین - محفظه آزمایش نمک پاشش است و از روش های مصنوعی در فضای حجمی آن برای ایجاد یک محیط نمک پاش برای ارزیابی کیفیت مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک محصول استفاده می کند. . در مقایسه با محیط طبیعی، غلظت نمک کلرید در محیط نمک پاش می تواند چندین برابر یا ده ها برابر مقدار نمک پاشش محیط طبیعی باشد که میزان خوردگی را به شدت افزایش می دهد. آزمایش نمک پاشی روی محصول انجام می شود و نتایج حاصل می شود. زمان نیز بسیار کوتاه شده است. به عنوان مثال، اگر یک نمونه محصول در یک محیط طبیعی آزمایش شود، ممکن است 1 سال طول بکشد تا خورده شود، اما تنها 24 ساعت طول می کشد تا نتایج مشابهی در یک محیط شبیه سازی مصنوعی نمک پاشیده شود.
آزمایش اسپری نمک مصنوعی شبیه سازی شده شامل آزمایش پاشش نمک خنثی، آزمایش اسپری نمک اسید استیک، آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع شده با نمک مس و آزمایش پاشش نمک متناوب است.
(1) تست اسپری نمک خنثی (آزمون NSS) اولین و پرکاربردترین روش تست خوردگی شتابدار است. از محلول نمکی 5 درصد کلرید سدیم استفاده می کند و مقدار pH محلول در محدوده خنثی (6-7) به عنوان محلول برای سمپاشی تنظیم می شود. دمای آزمایش 35 درجه است و میزان ته نشینی غبار نمکی باید بین 1 تا 2 میلی لیتر در 80 سانتی متر مربع در ساعت باشد.
(2) آزمایش اسپری نمک اسید استیک (آزمون ASS) بر اساس آزمایش اسپری نمک خنثی ایجاد شده است. این است که مقداری اسید استیک یخبندان به محلول کلرید سدیم 5 درصد اضافه شود تا PH محلول به حدود 3 کاهش یابد، محلول اسیدی شود و نمک پاش نهایی نیز از نمک خنثی به اسیدی تبدیل شود. سرعت خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.
(3) آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع شده با نمک مس (آزمون CASS) یک آزمایش خوردگی اسپری نمک سریع است که اخیراً در خارج از کشور توسعه یافته است. دمای تست 50 درجه است. خوردگی میزان خوردگی آن حدود 8 برابر تست NSS است.
در شرایط کلی محیطی، تقریباً می توانید به فرمول تبدیل زمان زیر مراجعه کنید:
تست اسپری نمک خنثی 24 ساعت ⇌ محیط طبیعی 1 سال
تست اسپری نمک استات 24 ساعته ⇌ محیط طبیعی به مدت 3 سال
تست اسپری نمک استات تسریع شده نمک مس 24 ساعته ⇌ محیط طبیعی به مدت 8 سال
